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世界级服装代工厂:利丰、联泰、溢达,牛在哪里?

核心提示:在国内均设生产基地的溢达、利丰、联泰集团,都是世界知名的纺织服装巨头。其经营模式,特别是供应链模式值得同行借鉴。

在国内均设生产基地的溢达、利丰、联泰集团,都是世界知名的纺织服装巨头。其经营模式,特别是供应链模式值得同行借鉴。2016年,“产能过剩”仍然是传统制造业的主题,在此大环境下,中、小企业边学习、边升级,优化供应链管理,精益生产、快速反应、消除库存,提高利润,是当下最应做的。

一、没有车间、全球协同:利丰供应链

在收到订单的5个星期后,10000件衣服就放在欧洲客户的货架上,它们看起来像是在同一间工厂生产出来的。这就是利丰集团供应链的核心竞争力:可以想象利丰的物流及生产工序的协助是如何完善!

利丰的生产模式,用5个字来概括就是“分散性生产”。利丰集团为自己的品牌服饰的市场定位为中高端。把客户的需求及最终消费者的感受作为组织供应链的核心考虑,集合不同地区的不同配件,最终生产出优质的服饰。

利丰从来不做生产,他没有一间工厂和车间,因为他把全世界的工厂都视为他的车间。所谓的“分散性生产”就是从原料,到纺纱,染整,加工,辅料,成品都是由不同的工厂来完成,即使是一件服装,可能是由来自全球的几十家供应商来完成,每家供应商完成的只是其中的一部分。所以,利丰是极力推崇全球化的,越是全球化,没有国家间的贸易壁垒,越有利于利丰的模式。

“如果说我们获得了来自欧洲一个零售商的10000件成衣订单,可能我们的做法是,从韩国买纱并运往台湾进行纺织和染色;同时,我们会到YKK(日本大型拉链厂商)在中国内地的工厂订购拉链;之后出于配额和工人状况的考虑,便把纱和拉链等运到泰国进行生产。又由于客户要求迅速交货,因此我们会分别在泰国的5间工厂下订单,这样,我们便能有效地为客户度身订造一条价值链,尽可能满足该客户的需要。

因为在这种模式中,利丰公司直接充当客户供应商的角色,直接和客户签订合同,以买家的身份去供应商处寻找所需要的产品。利丰把生产外包给他们认为可以完成生产的工厂。利丰自己只负责统筹并密切参与整个生产流程,从事一切从产品设计、采购、生产管理与控制到物流与航运等方面的支持性工作,利丰因而获得了“无烟工厂”的美称。通过分解每个步骤,并对其进行优化,在全球范围内生产,利丰得以专注于自身的核心优势—产品设计、供应链的管理,使之具有强大的核心竞争力!

二、D2S从设计到店铺:联泰供应链

联泰集团的商业模式是“D2S(Designto Store)”,即为客户提供“从设计到店铺”的一站式服务。联泰的D2S商业模式是从服装的设计开始的。服装产品设计开发并非仅仅是设计师在设计室图板上的工作,而是关系到许多加工环节,如染色、洗涤、缩水,附加工艺如刺绣、水洗、印染等。服装设计生成的主要步骤还包括:款式和概念设计;面料及辅料的开发和选择;样品设计到大规模生产。

联泰的上游是服装的面料和辅料供应商,下游是品牌商和零售商,联泰把自己定位在了供应链中游的位置。它的特征在于把两头的资源充分利用起来,也同样使客户可以获得“一站式的服务”。

▲联泰供应链与普通供应链的区别

联泰针对客户的要求,采取了“按客户需求提供服务”的策略。不过度依赖一个或几个客户,减少市场风险;同时,将单一化产品生产改变为运动、休闲、男女装等多品种,以满足客户为了适应市场而采取的多产品线策略。联泰的这种多客户多产品的策略映到供应链管理上,就形成了“根据不同类型客户分别进行供应链管理”的策略,从设计到门店的模式也就更加灵活。

多条供应链并不是指的每家客户都有一条单独的供应链,而是根据客户的需求和运营模式分类,把特点比较接近的企业放到一起管理。联泰通过“根据不同类型客户分别进行供应链管理”的策略增加灵活性,以适应多变的客户需求。

▲联泰依靠“D2S模式”取胜

可以看的出来,联泰的做法和利丰集团的完全不同,他更类似于丰田供应链模式,所以他的要求就是所有联泰德供应商必须在它的周围50公里范围内要么建厂,要么有配送的仓库,这样从原料到辅料抵达联泰的“总装厂”的时间可以做到最短,这种模式最大的特点就是:一荣俱荣,一损俱损。

三、从种棉到成衣、纵向一体化:溢达供应链

溢达集团的供应链模式与业内很多企业不同的地方在于,其采取了垂直一条龙的产业链模式,概括来说就是“纵向一体化”。因为溢达已经把他的触角伸展到服装行业的最上游的源头—--棉花种植。

早在1998年,溢达集团在新疆开辟的棉花生产基地,为集团内的企业生产“绿色”棉花。把业务涵盖了棉纺、梭织、针织、染纱、后整理及制衣、销售等各个环节,构建纵向一体化模式。

溢达集团先后在中国大陆各地进行投资,其范围跨度很广,几乎涉及整个纺织产业链。

▲溢达是全球最大的跨国纯棉衬衫生产商

三种供应链模式总结

1:利丰却走的一条完全相反的道路,所有工序全部外包,只做自己最核心的业务;

2:联泰则选择了中间模式,由其他厂家生产,自己总装。

3:溢达将产业链全部掌握在自己手中,降低物流成本;

以上三种模式都获得了成功,一是说明供应链核心竞争力的重要,二是说明了"目标刻在钢板里,方法写在沙子里”这个道理。解决行业不景气的办法有很多种,只是看你能不能把方法用好。身在江湖的您,可否在“产能过剩”、“人工高涨”的2016年,调整好适应趋势的供应链结构?

来源:第一纺


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